ООО "Краевая промышленная компания" |
||||
|
Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование
СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ
мод. «GRIGGIO G240P/6F».
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.
Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.
Станок изготовлен в соответствии с европейскими нормами (стандартами) «СЕ».
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А
Размеры обрабатываемых заготовок, мм : |
|
- длина, наименьшая |
240 |
- ширина, наименьшая |
20 |
- ширина, наибольшая |
240 |
- толщина, наименьшая |
8 |
- толщина, наибольшая |
160 |
Длина переднего стола, мм |
1950 |
Перемещение переднего стола вертикальное, мм |
10 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм |
10 |
Перемещение выходного стола макс., мм |
1 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин |
6…30 |
Количество шпинделей, шт. |
6 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм |
40 |
Диаметр фрез наружный, мм : |
|
- первого нижнего шпинделя |
108…145 |
- правого и левого шпинделей |
125…180 |
- верхнего шпинделя |
108…180 |
- второго верхнего шпинделя |
108…180 |
- второго нижнего шпинделя |
100…180 |
Диаметр верхних подающий роликов, мм |
140 |
Диаметр нижних роликов, мм |
96 |
Перемещение шпинделей осевое, мм : |
|
- первого и второго нижнего |
20 |
- правого и левого |
30 |
- первого и второго верхнего |
20 |
Частота вращения шпинделей, об/мин: |
6000 |
Мощность двигателей, кВт : |
|
- первого нижнего шпинделя |
7,5 |
- правого шпинделя |
7,5 |
- левого шпинделей |
7,5 |
- верхнего шпинделя |
10 |
- второго верхнего шпинделя |
10 |
- второго нижнего шпинделя |
10 |
Мощность двигателя подачи, кВт |
4,0 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт |
1,1 |
Общая установленная мощность, кВт |
57,6 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм |
150 |
Габаритные размеры, мм : |
|
- длина |
4750 |
- ширина |
1700 |
- высота |
1700 |
Масса, кг |
4650 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ
ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ,
УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм. | |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. | |
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. | |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. | |
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. | |
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. | |
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. | |
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне с центрального пульта управления. Обеспечивает высокую точность и качество обработки различных заготовок по припускам и породе древесины. | |
Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение. | |
Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. | |
Сдвоенная роликовая система подачи между верхними горизонтальными шпинделями позволяет обрабатывать массивные профили заготовок, например строительный брус. | |
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. | |
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. | |
Стружколоматель верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховика с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровом индикаторе с точностью 0,1 мм. Обеспечиватся высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки. | |
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. | |
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. | |
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 240 мм при подаче по одной заготовке. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента. | |
Возможность установки на последнем нижнем шпинделе блока дисковых пил для раскроя заготовок по ширине, что значительно расширяет технологические возможности станка и увеличивает его производительность. | |
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса или автоматически, через заданный промежуток времени (опция). Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. | |
|
Рукоятка (правая) подъема и опускания первых двух верхних и одного нижнего подающих роликов с помощью пневматических цилиндров. Предназначена для осуществляется операция фугования при обработке нижней пласти первой нижней фрезой, так как исключает прижим заготовки к поверхности стола. Обеспечивается высокая точность обработки поверхности заготовки. |
|
Рукоятка (левая) подъема и опускания подающего ролика механизма подачи коротких заготовок с помощью пневмоцилиндра. |
Все права защищены.